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熔體流動(dòng)速率(Melt mass-flow rate ，簡(jiǎn)稱MFR，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率)，也指熔融指數(shù)（MI，melt index），是在標(biāo)準(zhǔn)化熔融指數(shù)儀中于一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管在一定時(shí)間內(nèi)（一般10min）內(nèi)流出的熔料克數(shù)，單位為g/10min。熔體流動(dòng)速率是一個(gè)選擇塑料加工材料和牌號(hào)的重要參考依據(jù)，能使選用的原材料更好地適應(yīng)加工工藝的要求，使制品在成型的可靠性和質(zhì)量方面有所提高。
相關(guān)關(guān)鍵詞：熔體流動(dòng)速率檢測(cè)試驗(yàn)，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率測(cè)試儀，熔融指數(shù)測(cè)定儀，熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀
熔融指數(shù)測(cè)定儀
廣州標(biāo)際生產(chǎn)研發(fā)的GBB-R熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀是根據(jù)GB/T 3682的試驗(yàn)方法，用于測(cè)定熱塑性高聚物在高溫下的流動(dòng)性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物。GBB-R型采用工業(yè)PLC可編程控制器，液晶操作平臺(tái)顯示操作，溫度控制增加了溫度控制單元；該機(jī)從操作方法上分為手動(dòng)、時(shí)控、自動(dòng)三種切料方式,能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量法（MFR）和體積法（MVR）兩種試驗(yàn)方法并能夠測(cè)得原料在試驗(yàn)溫度下的熔融密度，系統(tǒng)同時(shí)具有溫度校準(zhǔn)功能。
GBB-R熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀是在規(guī)定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測(cè)物達(dá)熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測(cè)物，在規(guī)定的負(fù)荷下通過一定直徑的小孔進(jìn)行擠出試驗(yàn)。在塑料生產(chǎn)中，常用熔融指數(shù)來表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性、粘度等物理性能，所謂熔體流動(dòng)速率就是指擠出的各段試樣的平均質(zhì)量或體積折算為10分鐘的質(zhì)量或體積。
熔體流動(dòng)速率檢測(cè)試驗(yàn)主要儀器實(shí)驗(yàn)方法：
1，打開儀器電源進(jìn)入操作主界面，點(diǎn)擊“熔融”輸入密碼，點(diǎn)確定，再點(diǎn)擊“熔融”進(jìn)入溫控設(shè)置界面如圖1所示，若感覺溫度有偏差，可選擇修改溫度，（如：溫度偏低）2℃，點(diǎn)擊進(jìn)入，輸入-2，如溫度偏高2℃，則輸入2）
圖1
2，點(diǎn)擊“設(shè)置”進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面如圖2所示，依次設(shè)定實(shí)驗(yàn)的“測(cè)試時(shí)間” 、“設(shè)定溫度” 、“標(biāo)稱負(fù)荷” 、“計(jì)量位移” 、“位移下限”（此下限參數(shù)為“計(jì)量位移”減去要擠出長(zhǎng)度）等參數(shù)。測(cè)試時(shí)間和位移下限屬于判斷條件，當(dāng)測(cè)試時(shí)候達(dá)到其中一個(gè)條件就自動(dòng)切割。
圖2
3，參數(shù)設(shè)置完成以后，點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”回到主界面。
4，點(diǎn)擊“控溫”進(jìn)行控溫，把溫度控制到設(shè)置的溫度。點(diǎn)擊清零，回到零點(diǎn)。
5，待溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度后，手動(dòng)進(jìn)行加料，加料直至活塞桿上的刻度線露出來。
6，點(diǎn)擊“運(yùn)行”，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，把負(fù)荷砝碼加到活塞上，直至達(dá)到“計(jì)量位移”時(shí)候自動(dòng)切割前端廢料，實(shí)驗(yàn)開始計(jì)時(shí)，（若以設(shè)定時(shí)間為判斷條件，“位移下限”好設(shè)置為0，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)自動(dòng)切割，此段料為一定時(shí)間內(nèi)擠出的質(zhì)量， 實(shí)驗(yàn)結(jié)束，儀器自動(dòng)擠出剩余材料。若以擠出長(zhǎng)度為判斷條件，則“測(cè)試時(shí)間”的設(shè)置應(yīng)該比擠出此長(zhǎng)度所需時(shí)間要長(zhǎng)，當(dāng)活塞桿下降到“位移下限”自動(dòng)切割，實(shí)驗(yàn)結(jié)束，儀器自動(dòng)擠出剩余材料。）
7，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后直接可讀出熔體體積流動(dòng)速率MVR，若還要求出熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR，則需要將實(shí)驗(yàn)所得的廢渣進(jìn)行稱量，將廢渣重量輸入，便可得出結(jié)果。清潔并關(guān)閉儀器。
8，若此實(shí)驗(yàn)要重復(fù)多次，可根據(jù)判斷條件預(yù)計(jì)料筒內(nèi)材料是否足夠來進(jìn)行加料；足夠材料進(jìn)行下次實(shí)驗(yàn)，在步驟6實(shí)驗(yàn)自動(dòng)切割后把砝碼取下來，按照步驟7計(jì)算好結(jié)果記錄下來。
9，根據(jù)當(dāng)前活塞高度返回參數(shù)設(shè)置界面設(shè)置“計(jì)量位移”，此時(shí)若以時(shí)間為判斷條件，則直接返回測(cè)試界面，重復(fù)步驟6~7。若以擠出長(zhǎng)度為判斷條件，則設(shè)定“下限位移”然后界面，重復(fù)步驟6~7。直至材料不足，待擠出完余料后重新加料。
